Consejos de diseño para la impresión en 3D

Muchas veces nos encontramos con que clientes nos envían piezas para imprimir en 3D, y no se pueden imprimir porqué están pensadas para ver en pantalla. Cuando se diseña una pieza para imprimir en una impresora 3D, hay que tener en cuenta algunos puntos que para pantalla son irrelevantes. A continuación, algunos consejos básicos de diseño para la impresión en 3D:

1- El objeto ha de ser sólido. Este es el problema que nos encontramos más veces, cuando diseñamos para ver en pantalla no hace falta que el objeto sea sólido, se ve igual. Pero cuando diseñamos para imprimir en 3D, el objeto ha de ser sólido y completamente cerrado.

Cómo definimos sólido? Un objeto es sólido cuando de todas sus aristas parten exactamente dos planos.

Para haceros una idea, si llenáramos el objeto de agua no debería perderla. Cuidado que esto puede llevar a confusión, este objeto por ejemplo es sólido:

Pues està hueco por dentro pero tiene un grueso de pared. Si llenamos las paredes de agua, no la perdería.

El mismo objeto con paredes sin grueso no es sólido, si lo llenamos de agua la perdería toda:

Si en cambio «cerramos» la parte inferior, entonces pasaría a ser un objeto sólido.

Los errores más comunes son planos «descontrolados» (borrarlos); agujeros en el diseño (llenarlos) y caras internas (borrarlas).

2- Hay que dar grueso a las paredes. El en objeto anterior, el primer croquis tiene ancho de pared. El segundo no, por lo tanto no se podrá imprimir. Si cerramos la cara inferior del objeto (por donde sale el agua), entonces ya tendremos grueso de pared (que en este caso será igual al grueso de la figura) y se podrá imprimir.

Cada impresora puede trabajar con gruesos de pared distintos. Para las impresoras 3D por adición, el grueso mínimo de pared suele estar entre 0.8-1mm.

3- Escalar el diseño considerando el volumen de trabajo de la impresora. En general, es recomendable hacer piezas grandes, pues al reducir la pieza perdemos detalle. Si la pieza es demasiado grande para el tamaño de impresión de la impresora, al imprimirla la podemos escalar usando el driver de la impresora. También la podemos cortar utilizando programas gratuitos y sencillos como netfabb, y soldarla después con acetona (solamente si imprimimos en ABS).

4- Si hay varias piezas que han de encajar, hay que recordar dejar un espacio. En pantalla, un cilindro de 10mm de diámetro encajará perfectamente en un agujero de 10mm. Pero en el mundo real, el agujero ha de ser ligeramente mayor que el cilindro.

5- Hay que tener en cuenta que las programas de diseño 3D hacen las superficies curvas a partir de polígonos. Aunque en pantalla se vean como curvas perfectas, al imprimir no lo son. Dependiendo del número de polígonos que definamos, la curva quedará mejor o peor impresa. Para poner un ejemplo extremo, veamos como se imprimirá una esfera a medida que vamos añadiendo polígonos:

Cuantos más polígonos tenga la superficie, mayor será el tamaño del fichero y mejor quedará la pieza impresa.

Recordar también que el driver de impresión de las EntresD UP! nos marca de color rojo las superficies con algún problema. Podemos seleccionar la opción «Fix» para que el driver intente solucionar el problema. Aún cuando el problema es demasiado complejo y el driver no lo puede solucionar, se puede seleccionar la opción «Unsolid model» para hacer que la impresora lo imprima. Cuando hagáis esto, estar atentos durante la impresión, pues si la dejáis desatendida al volver os podéis encontrar con una montaña de ABS.

Marc Torras – Director General
http://entresd.es/es/